Nhôm A5052: chọn O, H32 hay H34, bán kính chấn và lỗi khi mua
Cùng là nhôm A5052 nhưng tấm trạng thái O, H32 và H34 có độ bền, độ dẻo và bán kính c...
Cơ quan Vũ trụ Châu Âu (ESA) cùng với các đối tác công nghiệp dẫn đầu bởi Airbus Defence & Space đã đạt được một cột mốc quan trọng trong lịch sử hàng không vũ trụ: Lần đầu tiên, một chi tiết kim loại hoàn chỉnh được in 3D ngay trên quỹ đạo Trái Đất. Thành tựu này mở ra kỷ nguyên mới cho việc sản xuất và sửa chữa trực tiếp trong không gian, giảm sự phụ thuộc vào các chuyến tàu tiếp tế từ mặt đất.

Máy in 3D kim loại (Metal 3D Printer Technology Demonstrator) đã được phi hành gia Andreas Mogensen của ESA lắp đặt vào Module Columbus trên Trạm Vũ trụ Quốc tế (ISS) trong sứ mệnh Huginn vào đầu năm 2024. Đến ngày 07/08/2024, sản phẩm đầu tiên đã hoàn thành, đánh dấu một bước nhảy vọt so với các máy in nhựa polymer trước đây.
Đối với những người quan tâm đến gia công kim loại, các thông số kỹ thuật của dự án này cực kỳ ấn tượng:
Dự án đã lên kế hoạch in 4 mẫu vật (Specimen) để kiểm tra các đặc tính khác nhau:
Dự án này không chỉ là biểu diễn công nghệ, mà còn giải quyết bài toán hậu cần (logistics) nan giải cho các sứ mệnh không gian dài hạn. Việc mang theo nguyên liệu thô (dây kim loại) thay vì hàng tấn phụ tùng dự phòng có thể giúp giảm tới 97.7% khối lượng phóng. Điều này cho phép các phi hành gia sản xuất theo yêu cầu (On-demand) bất kỳ công cụ nào ngay khi cần thiết, đồng thời mở đường cho việc xây dựng các cấu trúc lớn hoặc tái chế rác thải vũ trụ trong tương lai.
Nguồn tham khảo: ESA (European Space Agency), Airbus Defence & Space.